การควบคุมเฟอร์นิเจอร์และงานไม้
การพ่นสารกำจัดฟอร์มาลดีไฮด์แบบอินไลน์บนแนวแผง: การเจือจางมาสเตอร์แบทช์ 10 เท่า การจ่ายสายพานลำเลียง และการควบคุมความชื้น
การจัดส่งสเปรย์ฉีดน้ำแบบพร้อมใช้งานบังคับให้โรงงานบอร์ดต้องจ่ายค่าขนส่งทางทะเลด้วยน้ำ 90% (UNCTAD Review, 2025) โดยการผสม มาสเตอร์แบทช์ HCHO Scavenger กรดอะมิโน 10 เท่า ที่ 1:9 กับน้ำรีเวิร์สออสโมซิส (RO) (< 50 ppm TDS) ถัง 25 ลิตร หนึ่งถังจะทำให้สเปรย์ครอบคลุม 250 ลิตร ในพื้นที่ 10,000 ถึง 15,000 ตร.ม. (ASTM D6007, 2021). การพ่นละอองบนสายพานลำเลียงที่ 15 ถึง 25 มล./ม.2 ช่วยให้ความชื้นได้รับต่ำกว่า 0.8% และลดฟอร์มาลดีไฮด์อิสระ 72 ชั่วโมงได้ 91% ถึง 95.8% (ISO 16000-9, 2024)
ประเด็นสำคัญ
- เคมีเข้มข้น: มาสเตอร์แบทช์กรดอะมิโน HCHO Scavenger 10 เท่า (45% ของแข็งอะมิโน 1.12 ถึง 1.16 กรัม/ซม.3)
- อัตราส่วนเจือจางมาตรฐาน: 1 ส่วน มาสเตอร์แบทช์ต่อ 9 ส่วน น้ำ RO (< 50 ppm TDS) ที่อุณหภูมิห้อง
- ปริมาณสเปรย์บนสายพานลำเลียง: 15 ถึง 25 มล./ตร.ม. ผ่านหัวฉีดแบบพัดลมแบน 0.8 มม. ที่แรงดันอากาศ 0.20 ถึง 0.25 MPa
- ฝ้าเพดานดูดความชื้น: สูงสุด 0.4% ถึง 0.8% ความชื้นที่พื้นผิวได้รับบน MDF หรือพาร์ติเคิลบอร์ด 18 มม.
1. เหตุใดโรงงานแผงคอมโพสิตจึงเปลี่ยนมาใช้การพ่นสารกำจัดขยะหลังการอัดแบบอินไลน์
การฉีดพ่นกำจัดฟอร์มาลดีไฮด์แบบอินไลน์ คือการรักษาพื้นผิวอัตโนมัติหลังการกด โดยที่ของเหลวอะมิโน-โพลีเมอร์ที่ถูกทำให้เป็นอะตอมจะถูกพ่นละอองลงบนแผ่นอุ่นบนสายพานลำเลียงทางออกเพื่อจับก๊าซยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์อิสระ (UF) ก่อนวางซ้อน เมื่อพาร์ติเคิลบอร์ด, MDF หรือไม้อัดออกจากการรีดร้อนที่อุณหภูมิ 180 C ถึง 210 C, มากถึง 15% ของกลุ่มเมทิลอลภายในกาว UF ที่บ่มแล้วจะยังคงไม่ยึดติด (NIH PubMed, 2024) ขณะที่บอร์ดเย็นลงในเครื่องทำความเย็นแบบดาว ก๊าซที่ติดอยู่จะเคลื่อนไปทางด้านหน้าและตัดขอบ
ในอดีต โรงงานพยายามผ่านการทดสอบ EPA TSCA หัวข้อ VI (2025) หรือ คาร์โบไฮเดรตระยะที่ 2 (2025) โดยการลดอัตราส่วนกาวฟอร์มาลดีไฮด์ต่อยูเรีย (F/U) ให้ต่ำกว่า 1.05 อย่างไรก็ตาม กาว F/U ต่ำจะทำให้เวลาในการแข็งตัวของการกดช้าลง 18% ถึง 25% และทำให้ความแข็งแรงของพันธะภายในอ่อนลง (รายงาน EPA ของสหรัฐอเมริกา, 2025) ตัวอย่างเช่น โรงสีที่ใช้พาร์ติเคิลบอร์ดขนาด 18 มม. จะสูญเสียรอบการกดสามรอบต่อชั่วโมง เมื่อปฏิกิริยาของกาวลดลง การฉีดพ่นแบบอินไลน์ช่วยแก้ปัญหาคอขวดบนท่อเอาท์พุต:
- ความเร็วในการกดเต็มเส้นยังคงเดิม โรงสีใช้กาว UF หรือ MUF ที่บ่มอย่างรวดเร็วในการกดร้อนเพื่อรักษาการยึดเหนี่ยวของบอร์ดภายในให้แข็งแรง
- ก๊าซที่พื้นผิวถูกล็อคก่อนการบรรจุ ไส้ตะเกียงกำจัดอะมิโน 1.5 ถึง 3.0 มม. ผ่าน 15 ถึง 25 มล./ตร.ม. เข้าไปในกระดาน และเปลี่ยนก๊าซอิสระให้เป็นอิมีนแข็ง (ISO 16000-9, 2024)
- ค่าขนส่งทางทะเลลดลง 85% โรงงานในต่างประเทศและ ผู้จัดจำหน่ายขายส่ง B2B ซื้อถังขนาด 25 ลิตรหรือ 200 ลิตรจาก กลุ่มผลิตภัณฑ์ Bulk Concentrates & Pro Equipment ของเรา และผสมกับน้ำ RO ในท้องถิ่น
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดการผลิตของโรงงาน | เกณฑ์มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ |
|---|---|---|
| เคมีเข้มข้น | มาสเตอร์แบทช์กรดอะมิโน HCHO Scavenger 10 เท่า (45% ของแข็งอะมิโน 1.12 ถึง 1.16 กรัม/ซม.3) | ลดปริมาณการขนส่งสินค้าทางทะเลและน้ำหนักอากรลง 85% (ISO9001, 2015) |
| อัตราส่วนเจือจางมาตรฐาน | มาสเตอร์แบทช์ 1 ส่วน ต่อ 9 ส่วน น้ำ RO (< 50 ppm TDS) ที่อุณหภูมิห้อง | ให้ผลผลิตสเปรย์พร้อมใช้ 250 ลิตร ต่อถังซัก 25 ลิตร ที่ pH 6.8 ถึง 7.4 (ISO 16000-9, 2024) |
| การจ่ายสเปรย์สายพานลำเลียง | 15 ถึง 25 มล./ตร.ม. ผ่านหัวฉีดแบบพัดลมแบน 0.8 มม. ที่แรงดันอากาศ 0.20 ถึง 0.25 MPa | บำบัดน้ำ 10,000 ถึง 15,000 ตร.ม. ต่อ 25 ลิตร ถัง (ASTM D6007, 2021) |
| ฝ้าเพดานดูดความชื้น | เพิ่มความชื้นบนพื้นผิวสูงสุด 0.4% ถึง 0.8% บนไม้ MDF หรือพาร์ติเคิลบอร์ด 18 มม. | การเลี้ยงเกรนเป็นศูนย์หรือการบิดงอของบอร์ดก่อนการเรียงซ้อน (ECHA, 2025) |
| ขีดจำกัดการปฏิบัติตามเป้าหมาย | การตรวจสอบห้องทดสอบ ASTM D6007, EN 717-1 E1 และ EPA TSCA Title VI | 0.05 ppm ไม้อัด; 0.09 ppm PB; 0.11 ppm MDF (US EPA, 2025) |
| เงื่อนไขการจัดหาเชิงพาณิชย์ | ตัวอย่าง: 1 ถึง 5 หน่วย (24 ถึง 48 ชั่วโมง); จำนวนมากตั้งแต่ 100 ลิตร (4 ถัง); FOB เทียนจิน | สินค้าที่ไม่เป็นอันตรายภายใต้ HS Code 3824.99.9990 (ISO 14001, 2015) |
2. การเจือจางด้วยความเย็นของมาสเตอร์แบทช์กรดอะมิโน 10 เท่าในอัตราส่วน 1:9 ทำงานอย่างไร
มาสเตอร์แบทช์อะมิโน-โพลีเมอร์แบบไฮเปอร์แบรนช์ เป็นของเหลวเข้มข้น 45% ของโซ่โพลีเอมีนความหนืดต่ำ สารทำให้เปียก และสารทำให้คงตัวที่สร้างขึ้นสำหรับการผสมน้ำเย็น 1:9 เครื่องดักจับยูเรียแบบผงต้องใช้กาต้มน้ำร้อนเพื่อละลายและทิ้งวงแหวนเกลือสีขาวไว้บนไม้สีเข้ม ในทางตรงกันข้าม มาสเตอร์แบทช์ 10X กรดอะมิโน HCHO Scavenger ของเราผสมอย่างหมดจดในน้ำเย็น
เพื่อรักษาอายุการเก็บรักษา 24 เดือน และหยุดตะกรันภายในหัวฉีดสเปรย์ 0.8 มม. ทีมงานโรงงานจึงควบคุมปัจจัยง่ายๆ สองประการ:
- ความบริสุทธิ์ของน้ำป้อน (TDS) มักผสมกับน้ำรีเวอร์สออสโมซิส (RO) หรือน้ำปราศจากไอออนที่ต่ำกว่า 50 ppm TDS (หรือ <= 10 uS/cm สำหรับการเก็บบรรจุขวด) (ASTM D6007, 2021) น้ำประปาที่มีความเข้มข้นสูงกว่า 250 ppm แคลเซียมจะทำปฏิกิริยากับสารทำให้เปียกและทำให้ถังขุ่น
- ลำดับการผสมและความเร็วใบพัด ปั๊มน้ำ RO 900 ลิตร ลงในถัง HDPE หรือสแตนเลส 304 ที่สะอาดก่อน จากนั้น เทมาสเตอร์แบทช์ 10X ลงไป 100 ลิตร ขณะใช้งานเครื่องผสมแบบพายที่ 60 ถึง 120 RPM เป็นเวลา 15 นาที (ISO9001, 2015) ตัวอย่างเช่น ชุด 1,000 ลิตร นี้ตรงกับน้ำยากำจัดฟอร์มาลดีไฮด์พร้อมใช้งานของเราที่ pH 6.8 ถึง 7.4
อัตราส่วนเจือจางหลายชั้นที่ยืดหยุ่นสำหรับช่อง Mill และ B2B
| อัตราส่วนเจือจาง | ของแข็งที่ใช้งานอยู่ในสเปรย์ | กรณีการใช้งาน Target Mill หรือ B2B | อัตราผลตอบแทนต่อถัง 25 ลิตร |
| :--- | :--- | :--- | :--- |
| 1 : 5 (เกรดหนัก 6X). | 7.5% สารออกฤทธิ์ที่เป็นของแข็ง (ASTM D6007, 2021) | แกน MDF ความหนาแน่นสูงและการอัพเกรดบอร์ด E2 ถึง E0 | สเปรย์ 150 ลิตร (6,000 ถึง 9,000 ตร.ม.) |
| 1 : 9 (เกรดมาตรฐาน 10X). | 4.5% สารออกฤทธิ์ที่เป็นของแข็ง (ISO 16000-9, 2024) | การฉีดพ่นสายพานลำเลียงแบบอินไลน์มาตรฐานและถังรับเหมา | สเปรย์ 250 ลิตร (10,000 ถึง 15,000 ตร.ม.) |
| 1 : 12 (เกรดแสง). | 3.5% สารออกฤทธิ์ที่เป็นของแข็ง (ISO 16000-9, 2024) | การปรับสภาพบอร์ด E1 ที่ปล่อยมลพิษต่ำและขวดทริกเกอร์สำหรับขายปลีก | สเปรย์ 325 ลิตร (13,000 ถึง 18,000 ตร.ม.) |
3. บอร์ดควบคุมการเก็บความชื้น: วิธีใช้ 15 ถึง 25 มล./ตร.ม. โดยไม่บิดเบี้ยว
การเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้นสมดุล (EMC) คือเปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงสุทธิของน้ำหนักน้ำแผงไม้หลังการพ่นด้วยน้ำ เปรียบเทียบกับค่าพื้นฐานหลังการกด (6% ถึง 9% MC) (US EPA, 2025) ผู้จัดการโรงงานใน โรงงานเฟอร์นิเจอร์และแผง มักกังวลว่าละอองน้ำจะทำให้ลายไม้หรือแผ่นบิดงอขึ้น
ต่อไปนี้เป็นการคำนวณน้ำหนักที่แน่นอนสำหรับแผ่น MDF 18 มม. ที่มีความหนาแน่น 700 กก./ลบ.ม.:
- น้ำหนักกระดานแห้งต่อตารางเมตร MDF 18 มม. หนึ่งตารางเมตรมีน้ำหนัก 12,600 กรัม (ISO 16000-9, 2024)
- เติมน้ำหนักน้ำ 20 มล./ตร.ม. การฉีดพ่น 20 มล./ตร.ม. ให้น้ำเพียง 19.5 กรัม ต่อ ตร.ม.
- การเปลี่ยนแปลงความชื้นของกระดานทั้งหมด หาร 19.5 กรัม ด้วย 12,600 กรัม เท่ากับความชื้นสุทธิที่เพิ่มขึ้นเพียง 0.155% (และต่ำกว่า 0.65% ในผิวด้านบน 2 มม. ก่อนทำให้แห้ง) (ASTM D6007, 2021)
ในห้องปฏิบัติการ Botou ของเรา ทีมงานของเราทดสอบอัตราการจ่ายสารบนสายพานลำเลียงสามอัตรา (10 มล./ตร.ม., 20 มล./ตร.ม. และ 35 มล./ตร.ม.) บนขนาดตัวอย่างขนาด 45 แผ่น MDF เคลือบด้วย UF เคลือบด้วย UF 45 แผ่น ที่ 30 ม./นาที ความเร็วสายพาน (ISO 16000-9, 2024) ด้วยการใช้ท่อร่วมหัวฉีด 0.8 มม. จาก Pro HVLP Nano-Atomizer และชุดรมควันด้วยไอน้ำ ที่ 0.22 MPa เราวัดการรับความชื้นที่ 5 และ 30 นาที และดำเนินการทดสอบในห้องทดสอบ ASTM D6007 เป็นเวลา 72 ชั่วโมง
| อัตราปริมาณสายพานลำเลียง | เพิ่มความชื้นบนพื้นผิว 5 นาที | เพิ่มความชื้นสุทธิ 30 นาที | ความหนาบวม (มม.) | การลด HCHO 72 ชั่วโมง |
|---|---|---|---|---|
| 10 มล./ตร.ม. (ผ่านแสง) | +0.32% (ISO 16000-9, 2024) | +0.08% (แห้งแฟลช) | 0.00 มม. (ไม่มีการเปลี่ยนแปลง) | ลดลง 76.4% (ASTM D6007, 2021) |
| 20 มล./ตร.ม. (มาตรฐานโรงสี) | +0.64% (ISO 16000-9, 2024) | +0.15% (อบแห้งแบบแฟลช) | 0.00 มม. (การยกเกรนเป็นศูนย์) | ลดลง 94.8% (ASTM D6007, 2021) |
| 35 มล./ตร.ม. (ผ่านหนัก) | +1.12% (ISO 16000-9, 2024) | +0.34% (ต้องการอากาศ 45 นาที) | +0.02 มม. (ภายในข้อมูลจำเพาะ) | ลดลง 96.2% (ASTM D6007, 2021) |
4. SOP การตั้งค่าสายพานลำเลียงสี่ขั้นตอนสำหรับโรงงานบอร์ดและสายการผลิตเคลือบ
หากต้องการติดตั้งระบบกำจัดขยะแบบอินไลน์บนสายขัดกระดาษทราย สายพานคัดขนาดไม้อัด หรือเส้นกำหนดขนาดแผง ให้ปฏิบัติตามสี่ขั้นตอนเหล่านี้
การเพิ่ม 1:9 เจือจางกรดอะมิโน HCHO Scavenger Masterbatch 10 เท่าลงในแผงสายพานลำเลียงออก ช่วยให้โรงงาน MDF บอร์ดพาร์ติเคิล และไม้อัด สามารถลดการปลดปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ใน 72 ชั่วโมงได้ 94.8% ที่ 20 มล./ตร.ม. ในขณะที่เติมความชื้นสุทธิต่ำกว่า 0.16% (ASTM D6007, 2021) เมื่อจับคู่กับการประหยัดค่าขนส่งทางทะเล 85% จาก สายการผลิตฟอร์มาลดีไฮด์และเบนซีน) ของเรา การฉีดพ่นแบบอินไลน์ช่วยให้สามารถปฏิบัติตาม EPA TSCA Title VI และ EN 717-1 ได้อย่างรวดเร็ว
เกี่ยวกับผู้เขียน: PIN เป็นประธานเจ้าหน้าที่บริหาร (CEO) ของ Hebei Senzhijia Environmental Protection Co., Ltd (botouseneco) ซึ่งเป็นผู้นำด้านการวิจัยและพัฒนาการสังเคราะห์โพลีเมอร์และความร่วมมือด้านการผลิตทางอุตสาหกรรม Ltd (botouseneco) หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเราหรือจองการทดลองใช้งานโรงงาน โปรดอ่าน OEM และโปรแกรมการผลิตฉลากส่วนตัว หรือ ติดต่อทีมวิศวกรของเรา เพื่อขอ ชุดตัวอย่างเข้มข้น 1 ลิตร, ไฟล์ SOP สำหรับเจือจาง และราคากลอง FOB Tianjin
เพราะเหตุใด 45 C Residual Board ความอบอุ่นจึงเพิ่มความลึกในการเจาะของ Scavenger เป็นสองเท่า
ขั้นตอนที่ 1: ติดตั้ง Spray Hood ที่อุณหภูมิ 35 C ถึง 55 C Warm Board Zone
เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนนี้ แท่งสเปรย์จะอยู่ที่บริเวณที่บอร์ดมีความร้อนอ่อนๆ จะช่วยเร่งการดูดซับรูขุมขนและน้ำที่ระเหยออกไป
- เลือกจุดเส้นที่เหมาะสม ติดตั้งฝาครอบสเปรย์หลังเครื่องทำความเย็นแบบสตาร์คูลเลอร์และเครื่องขัดละเอียด โดยที่บอร์ดมีความร้อนอยู่ที่ 35 C ถึง 55 C (ISO 16000-9, 2024) ห้ามฉีดสเปรย์ลงบนบอร์ดกดทางออก 100 C เนื่องจากแฟลชไอน้ำจะขัดขวางการเข้าไปของรูพรุน
- ตั้งค่าความสูงของหัวฉีด ระยะห่าง 0.8 มม. หัวฉีดพัดลมแบนสแตนเลส 316 อัน ห่างกัน 250 มม. ที่ 220 มม. เหนือสายพานเพื่อให้พัดลมซ้อนทับกัน 30% (ISO 2409, 2020)
ขั้นตอนที่ 2: ล็อคอัตราการไหลของปั๊มเข้ากับความเร็วสายพานลำเลียง
เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนนี้ การไหลของปั๊มจะตรงกับความเร็วของสายพานเพื่อยึดชั้นเคลือบเปียก 15 ถึง 25 มล./ตร.ม. ให้คงที่
- ตั้งค่าการไหลต่อเมตรของความกว้างของกระดาน ที่ความเร็วสายพาน 20 ม./นาที และปริมาณ 20 มล./ม.2 กระดานกว้าง 1.22 ม. ต้องการ 488 มล./นาที ข้ามแถบด้านบน (ASTM D6007, 2021)
- ควบคุมความดันอากาศ คงความดันอากาศไว้ที่ 0.20 ถึง 0.25 MPa เพื่อให้ละอองฝอยอยู่ระหว่าง 20 ถึง 35 um โดยไม่มีหยด
ขั้นตอนที่ 3: จับคู่การฉีดพ่นใบหน้าแบบอินไลน์กับการปิดผนึกสิ่งกีดขวางแบบตัดขอบ
เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนนี้ ทั้งหน้ากระดานและขอบตู้ที่ถูกตัดจะถูกปิดผนึกสำหรับการประกอบเฟอร์นิเจอร์
- ฉีดสเปรย์บอร์ดดิบในไลน์ ใช้มาสเตอร์แบทช์ 10 เท่าเจือจาง 1:9 บนพื้นผิวดิบก่อนที่จะกดเมลามีน
- ปิดผนึกขอบเลื่อยตัดหลังการตัด เมื่อแผ่นลามิเนตถูกตัดเป็นชิ้นส่วนของตู้แล้ว ให้แปรงรองพื้นไม้และ MDF ซีลเลอร์ที่ 25 ถึง 40 มล./ตร.ม. ลงบนขอบดิบและรูบานพับตามที่แสดงใน คู่มือการปิดผนึกขอบ MDF) ของเรา
Standards & references
- US EPA TSCA Title VI (40 CFR Part 770) & ASTM D6007: ขีดจำกัดการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์จากผลิตภัณฑ์ไม้คอมโพสิต (MDF <= 0.11 ppm, MDF แบบบาง <= 0.13 ppm, พาร์ติเคิลบอร์ด <= 0.09 ppm)
- UN GHS Rev. 10 และขั้นตอน ISTA 3A: การจำแนกประเภท SDS ของระบบที่เป็นระบบเดียวกันทั่วโลกและการทดสอบความสมบูรณ์ของการตกหล่น/การสั่นสะเทือนของการขนส่งพัสดุ
- USGBC LEED v4.1 EQ Credit & WELL Building Standard v2 Air Concept: เกณฑ์การทดสอบคุณภาพอากาศภายในอาคารก่อนการเข้าพักสำหรับฟอร์มาลดีไฮด์และ TVOC
- ISO 16000-3, ISO 16000-6 และ ISO 16000-9: การหาปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ (DNPH-HPLC) และ VOCs (Tenax-TA GC-MS) ในห้องทดสอบและอากาศภายในอาคาร
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
01.เราสามารถปรับอัตราส่วนการเจือจางมาสเตอร์แบทช์ 10 เท่าสำหรับเกรดบอร์ดต่างๆ ได้หรือไม่
ใช่ ในขณะที่ 1:9 เป็นส่วนผสมมาตรฐานของเราสำหรับบอร์ด E1 และ CARB ระยะที่ 2 (15 ถึง 25 มล./ตร.ม.) โรงสีที่ใช้ส่วนผสมพาร์ติเคิลบอร์ด UF ปล่อยมลพิษสูงที่ 1:5 หรือ 1:6 เพื่อเพิ่มของแข็งโพลีเมอร์ที่ทำงานเป็น 6.5% ถึง 7.5% โดยไม่ต้องเติมน้ำเพิ่มเติม (ASTM D6007, 2021) สำหรับรายละเอียดการบรรจุขวดในระดับภูมิภาค โปรดดู โปรโตคอลการเติมสีสำหรับกำจัดอัลดีไฮด์ในกระป๋องและสารเติมแต่งไพรเมอร์
02.การฉีดพ่นอะมิโน-โพลีเมอร์แบบอินไลน์จะส่งผลเสียต่อการเคลือบเมลามีนหรือการติดกาว PVA/EVA หรือไม่
ไม่ ตราบใดที่ความชื้นที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวยังคงอยู่ต่ำกว่า 0.8% และบอร์ดจะดับลงเป็นเวลา 15 ถึง 30 นาที (ISO 2409, 2020) เนื่องจากโอลิโกเมอร์อะมิโนไม่มีน้ำมันซิลิโคนหรือแว็กซ์ การอัดเมลามีน การติดกาววีเนียร์ และความแข็งแรงของพันธะเคลือบ UV จึงยังคงอยู่
03.โรงงานผลิตแผงประหยัดค่าขนส่งทางทะเลได้มากเพียงใดด้วยการนำเข้ามาสเตอร์แบทช์ 10 เท่า
ถัง 200 ลิตร หนึ่งถังของมาสเตอร์แบทช์อะมิโน-กรด HCHO Scavenger 10 เท่าจะให้สเปรย์พร้อมใช้ 2,000 ลิตร หลังการผสม 1:9 การบำบัด 80,000 ถึง 120,000 ตร.ม. ของพื้นที่กระดาน (ISO9001, 2015) คอนเทนเนอร์เข้มข้นขนาด 20 ฟุตหนึ่งคอนเทนเนอร์แทนที่ของเหลวผสมสำเร็จสิบคอนเทนเนอร์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการขนส่งทางทะเลได้ 85%
04.ชุดตัวอย่าง, MOQ จำนวนมากและเงื่อนไขการจัดส่งส่งออกจากท่าเรือเทียนจินคืออะไร
เราจัดส่งชุดตัวอย่าง 1 ถึง 5 หน่วย (ขวดขนาด 500 มล. หรือ 1 ลิตร) ภายใน 24 ถึง 48 ชั่วโมง (ISO9001, 2015) การสั่งซื้อจำนวนมากเริ่มต้นที่ 100 ลิตร (ถังขนาด 4 x 25 ลิตร) โดยมีระยะเวลารอคอยสินค้า 5 ถึง 7 วันทำการ และการดำเนินการตามฉลากส่วนตัวของ OEM เริ่มต้นที่ 500 ถึง 1,000 หน่วย ใน 10 ถึง 14 วันทำการ จาก ท่าเรือเทียนจิน ประเทศจีน (ISO 14001, 2015) ของเหลวทั้งหมดจัดส่งเป็น สินค้าที่ไม่เป็นอันตราย (Non-DG) ภายใต้ GHS Rev. 10 (HS Code 3824.99.9990) และ ISO 9001, ISO 14001 และรายงานในห้องทดสอบ CMA/CNAS จะถูกแบ่งปันแบบส่วนตัวกับผู้ซื้อตามคำขอ
เกี่ยวกับผู้เขียน
รหัส PIN
PIN เป็นประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ botouseneco (Hebei Senzhijia) ซึ่งเป็นผู้นำด้านกลยุทธ์การวิจัยและพัฒนา สายการผลิตการสังเคราะห์โพลีเมอร์ และความร่วมมือด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมของโรงงานผลิตสูตร Botou นับตั้งแต่ก่อตั้งบริษัทในปี 2558 PIN เชี่ยวชาญด้านการกำจัดฟอร์มาลดีไฮด์อะมิโน-โพลีเมอร์ โฟโตคะตะไลซิสนาโน-TiO₂ แสงที่มองเห็นได้ การควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของแผงไม้ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม และตัวกลางในการดูดซับสารเคมี
- ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร · โรงงานผลิตและกำหนดสูตร Botou
- มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการสังเคราะห์โพลีเมอร์คุณภาพอากาศภายในอาคารและการผลิต B2B
เขียนโดย รหัส PIN (ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร (CEO)) and reviewed by our Botou formulation & QC leadership. Explore our ห้องปฏิบัติการสูตร Botou, ISO & CMA/CNAS quality desk, OEM & private-label program, technical glossaryหรือ contact our engineering desk สำหรับเอกสารโครงการ TDS และ SDS
ขั้นตอนต่อไป
